同時(shí)提高生產(chǎn)效率和作業(yè)精準(zhǔn)度的關(guān)鍵是IT化。
案例企業(yè)概況
從事生產(chǎn)批發(fā)的S公司當(dāng)前面臨的物流課題是提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高作業(yè)精準(zhǔn)度，杜絕出貨錯(cuò)誤，通過提高庫存管理精準(zhǔn)度提高交貨率。
S公司經(jīng)營的商品多大32000種，物流中心面臨保管空間不足和生產(chǎn)效率地下的困擾。除定制品等部分通過型商品外，現(xiàn)在采用DC（倉儲型物流中心）模式保管很多的普通商品。商品的保管形式分為包裝線保管區(qū)、散貨保管區(qū)、存貨區(qū)三類，以提高倉儲率和作業(yè)效率為目的的配置。
揀貨類型一般分為兩種：按定制品分揀（一次性向顧客交付訂購商品。客戶對象是交易額較小的顧客）和總分揀（交易量大的客戶，商品直接送到連鎖店，分揀后按店鋪進(jìn)行細(xì)分）。
生產(chǎn)效率地下導(dǎo)致庫存精度低
對該物流中心生產(chǎn)效率地下的原因進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)：受每位具體顧客的要求和個(gè)例規(guī)則等因素影響，作業(yè)過程變得極其復(fù)雜。對應(yīng)各客戶業(yè)務(wù)有固定的作業(yè)人員配置，物流中心的經(jīng)理希望通過提高作業(yè)整體的操作熟練度達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。另外，因商品轉(zhuǎn)運(yùn)生產(chǎn)的重復(fù)作業(yè)和保管空間不足導(dǎo)致作業(yè)停滯等也成為生產(chǎn)效率底下的誘因。
接下來，對該中心的庫存狀況進(jìn)行實(shí)況調(diào)查后發(fā)現(xiàn)差異較大，物流現(xiàn)場分揀時(shí)缺貨頻頻發(fā)生。這是因?yàn)樽鳂I(yè)人員通過目視檢驗(yàn)，雖然縮短了作業(yè)工時(shí)，但對于總分揀的對象客戶的貨物，在細(xì)分作業(yè)后沒有進(jìn)行品檢，結(jié)果導(dǎo)致出貨錯(cuò)誤。
再進(jìn)一步，到貨和出貨時(shí)以數(shù)量不足為由修改單證成為常態(tài)化現(xiàn)象，人員交接過程中頻繁修改系統(tǒng)數(shù)量，最后發(fā)生錯(cuò)誤。
隨機(jī)抽查上述問題后按工序、課題等項(xiàng)目進(jìn)行整理，結(jié)論如下：生產(chǎn)效率低的因素影響庫存精準(zhǔn)度低的因素，庫存精準(zhǔn)度低的因素反過來又影響生產(chǎn)效率低的因素，二者互相影響并呈螺旋式下降。
制定改善方案
根據(jù)抽樣問題點(diǎn)進(jìn)一步對原因進(jìn)行細(xì)分，針對特定原因探討今后的改善方向，結(jié)果得出以下關(guān)鍵詞。
1、非熟練化：建立無須思考、無須尋找、一目了然的現(xiàn)場
2、業(yè)務(wù)數(shù)字化：引進(jìn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)，提高作業(yè)精準(zhǔn)度和生產(chǎn)效率
3、業(yè)務(wù)簡單化：重建業(yè)務(wù)流程，修訂操作內(nèi)容
4、業(yè)務(wù)流水線化：作業(yè)分工，避免貨物停滯
5、徹底落實(shí)出貨檢驗(yàn)：更新省略的品檢作業(yè)，在最終工序徹底落實(shí)出貨檢驗(yàn)
6、引進(jìn)數(shù)字品檢：為了使因人為判斷引發(fā)的失誤或誤認(rèn)等現(xiàn)象減少，在最終工序進(jìn)行數(shù)字品檢
改善條件是通過提高作業(yè)生產(chǎn)效率和作業(yè)精準(zhǔn)度構(gòu)建流中心運(yùn)營。提高生產(chǎn)效率和精準(zhǔn)度之間存在權(quán)衡的關(guān)系，為做到二者兼顧，企業(yè)必須進(jìn)行大幅度業(yè)務(wù)變革，并在物流現(xiàn)場開展消除浪費(fèi)的活動。
在這種權(quán)衡關(guān)系成立的基礎(chǔ)上，最關(guān)鍵的瓶頸問題是以當(dāng)前總出貨作業(yè)時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)，縮短之前以減少作業(yè)工時(shí)為木的，在細(xì)分作業(yè)后沒有實(shí)施的出貨檢驗(yàn)工時(shí)。
統(tǒng)一分揀方式，探討業(yè)務(wù)流水線化
商品陣容主要分為“摘果式"和“播種式"兩大類、S公司在綜合運(yùn)用這兩種方式的基礎(chǔ)上，根據(jù)顧客類別建立不同的分揀方式.為進(jìn)一步簡化業(yè)務(wù)，在出貨作業(yè)時(shí)拋開顧客界限統(tǒng)一分揀方式，進(jìn)一步探討業(yè)務(wù)的流水線化展開討論。通過從“播種式"向“摘果式"的變化來縮短作業(yè)時(shí)間，并確定在最終工序引進(jìn)數(shù)字質(zhì)檢。
關(guān)于作業(yè)場所的配置，決定在包裝線附近根據(jù)當(dāng)日出貨量設(shè)置臨時(shí)儲位，按商品分類完成總分揀后在臨時(shí)儲位上配置商品，并通過無線手持終端在臨時(shí)儲位和商品之間建立關(guān)聯(lián)，等商品集中后根據(jù)訂單開始分揀，在檢驗(yàn)用無線掃描設(shè)備進(jìn)行最終出貨檢驗(yàn)。
從傳統(tǒng)出貨作業(yè)方式向新業(yè)務(wù)操作流程轉(zhuǎn)移時(shí)，在試點(diǎn)生產(chǎn)效率的過程中，為掌握傳統(tǒng)作業(yè)生產(chǎn)效率，應(yīng)在觀察各單證作業(yè)的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間、調(diào)查作業(yè)量的基礎(chǔ)上，測定單行分揀時(shí)間和單次門店細(xì)分時(shí)間的樣本數(shù)據(jù)，將該平均值作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（但是，因特殊出售商品的關(guān)系以及新手操作引發(fā)的生產(chǎn)效率低下除外）。
誤出貨大幅度減少和庫存差異改善
運(yùn)用該法驗(yàn)證的結(jié)果如下：與現(xiàn)狀相比，作業(yè)時(shí)間縮短20%。此外，利用條形碼引進(jìn)數(shù)字質(zhì)檢已作為新流程方案采用并引進(jìn)。
在業(yè)務(wù)流程方面，S公司從根本上進(jìn)行了大刀闊斧的改革。為引進(jìn)新業(yè)務(wù)流程，按照運(yùn)行測速—通過部分定制實(shí)施調(diào)試-正式啟動的順序三步進(jìn)行，在各階段重復(fù)Plan-Do-Check-Act（PDCA）的過程，有效避免了引進(jìn)新業(yè)務(wù)同時(shí)可能引發(fā)的混亂。
S公司引進(jìn)新業(yè)務(wù)流程的效果如下：誤出貨大幅度減少、誤出貨所致的庫存差異也得到改善。
